锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？

　　⑴受热面积灰、结渣。

　　⑵过剩空气系数过大。

　　⑶漏风系数过大。

　　⑷给水温度下降。

　　⑸燃料中的水分增加。

　　⑹锅炉负荷增加。

　　⑺燃料品种变差。

　　⑻制粉系统的运行方式不合理。

　　一、降低锅炉排烟热损失

　　（1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器。

　　（2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2，应及时酸洗。

　　（3）尽量燃用含硫量低的质量好的煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气加热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀，采用提高空预器入口空气温度较大锅炉排烟温度（排烟热损失增加），换取延长空预器使用寿命。

　　二、降低机械未完全燃烧热损失

　　（1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风一次风携带煤粉，二次风混合搅拌，尽可能降低炉膛火焰源心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。

　　（2）根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持好状态。

　　表1温差及散热密度的允许值

　　三、降低锅炉的散热损失

　　主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL./T638－1997火电厂锅炉炉膛检修工艺规程验收。

　　（1）温差Dt及散热密度q的验收，应同时满足表1的规定。

　　（2）粉尘含量不大于每标准立方米10mg。

　　所以要想节约燃料，提高锅炉的热效率，就要采取相应的措施，而常见的措施主要有：

　　1）采用烟气余热回收技术，降低排烟损失

　　影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失就越大。目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

　　2）合理控制空燃比，优化燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失

　　过剩空气系数过高时，相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失较大；如进入炉膛的冷空气继续较大，超过一定限度，炉膛温度会降低，也会造成不完全燃烧损失较大。

　　过剩空气系数过低时，由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧，造成不完全燃烧损失较大。而长期严重的不完全燃烧，将导致锅炉受热面积碳，影响换热效率，排烟损失持续较大。因此，合理控制空燃比，尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3，是锅炉热效率提升的另一关键点。

　　3）严格控制锅炉水质，科学管控水垢

　　锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻较大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会较大。测试数据表明，锅炉受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2%～4%，锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，锅炉热效率就会下降越多。

　　锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率，而且使锅炉受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成锅炉爆炸事故。所以，采用质量好的的软水处理装置，严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置，控制锅炉给水水质，可延缓水垢形成。同时，对锅炉水垢进行实时管控，掌握锅炉水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。

　　4）加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失

　　由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。因此，锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。

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