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锅炉停用腐蚀,是指锅炉在冷备用、热备用或检修期间,其金属部件发生的腐蚀损坏。这种腐蚀的成因并非单一,而是一个由物理条件、化学环境和运行管理共同作用的复杂过程。
停炉腐蚀核心的成因是外界空气大量进入停用的锅炉汽水系统。当锅炉停运后,随着压力和温度的降低,锅内的水蒸气会凝结成水,导致系统内部形成真空,从而将外部空气吸入。空气中的氧气在有水膜或潮湿水蒸气的环境下,易与金属发生电化学反应,导致腐蚀。与运行期间相比,停炉时金属表面水膜中的氧可以得到空气的持续、充分补充,因此腐蚀速度往往更快、更严重。

在氧气存在的基础上,以下几个因素会显著加速和恶化腐蚀过程:
湿度:金属表面的潮湿度至关重要。对于放水停用的锅炉,如果空气湿度大,易在金属表面结露形成水膜,腐蚀会急剧加重。
水中含盐量:残留在锅炉内或金属表面水膜中的水,如果含有较高的盐分,特别是氯化物和硫酸盐,会作为强电解质大大加速腐蚀进程。
金属表面的清洁程度:如果金属表面存在水垢、水渣或其他沉积物,危害大。这些垢渣会吸附残留水分,使垢下金属保持潮湿,同时它们又阻碍了氧气向垢下扩散。这样,在垢渣周围和垢渣下方之间形成了氧浓差腐蚀电池,导致垢下金属成为阳极而发生严重的局部溃疡腐蚀。这也是为什么过热器入口等易结盐垢的部位腐蚀尤为严重的原因。
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