锅炉给水如果未经适当处理，会对蒸汽发生系统相关设备造成腐蚀，引发安全事故并降低运行效率。

　　一、锅炉水腐蚀发生的原因和类型：

　　1.氧腐蚀

　　原因：水中的溶解氧是导致电化学腐蚀主要的因素。

　　发生部位：主要发生在给水管路、省煤器、锅炉的进水区域以及冷凝水系统（当有空气漏入时）。

　　现象：形成局部的点蚀或溃疡状坑洞，穿透性极强，危害巨大。

　　2.二氧化碳腐蚀

　　原因：水中的碳酸盐在高温下分解，或冷凝水中溶解了空气中的CO₂，形成碳酸，使水的pH值降低，产生酸性腐蚀。

　　发生部位：主要发生在冷凝水回水管路中，尤其是当冷凝水未回收或处理不当时。

　　现象：对整个金属内壁造成均匀的、沟槽状的减薄。

　　3.碱腐蚀（苛性脆化）

　　原因：局部区域炉水中的氢氧化钠（NaOH）浓度过高（例如在缝隙或水垢下），在高应力作用下，对金属产生晶间腐蚀。

　　发生部位：锅炉的铆接、胀接、焊缝等存在高应力和缝隙的部位。

　　现象：导致金属产生脆性裂纹，具有破坏性。

　　4.溶解盐类和杂质引起的腐蚀

　　原因：水中的氯离子（Cl⁻）、硫酸根离子（SO₄²⁻）等会破坏金属表面的保护膜，加剧局部腐蚀。镁盐、钙盐等受热后会形成水垢。

　　水垢的危害：

　　间接腐蚀：水垢导热性差，导致金属壁温急剧升高，引起“垢下腐蚀”。

　　效率降低：增加燃料消耗，降低产汽量。

　　5.电化学腐蚀

　　原因：金属本身化学成分不均、内应力不均或表面有杂质，在水（电解质）中形成微小的阳极和阴极，产生电流，导致阳极金属溶解。

　　这是所有水中腐蚀发生的根本电化学原理。

　　二、如何防止和减缓腐蚀？

　　为了防止腐蚀，必须对锅炉给水和炉水进行严格的处理和控制：

　　物理除氧：使用热力除氧器，将水加热至沸腾，驱赶出水中的溶解氧。

　　化学除氧：向水中添加除氧剂，与残余的氧发生化学反应。

　　水质调节：

　　控制pH值：向给水和炉水中添加碱性物质，将炉水的pH值维持在规定的碱性范围，以抑制酸性腐蚀和钝化金属表面。

　　阻垢剂和分散剂：添加化学药剂，防止钙、镁等硬度盐形成水垢，并使其以流动的泥渣形式排出。

　　冷凝水处理：对回收的冷凝水进行监测和pH调节，以中和其中的碳酸，防止CO₂腐蚀。

　　严格控制给水品质：采用预处理（如软化、反渗透、离子交换）去除原水中的钙、镁离子（硬度）、氯离子、二氧化硅等有害杂质。

　　定期排污：定期从锅炉底部排出含高浓度杂质的炉水，以防止杂质积累。

　　停炉保护：在设备长期停用时，必须采用干法或湿法保养，隔绝空气和水分。